ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಫೇರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸೈಟ್ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.
ಆದರೆ ಇಂದು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗಮನದಿಂದ, ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ರೆಸ್ ಹ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಹಾಟ್ ಫೊಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀತಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲೋಹಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ:
ಮೆಟಲ್ ಭಾಗವು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಉಕ್ಕಿನವರೆಗೆ 1100 ರಿಂದ 1150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 710 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು, ಇದು ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿ.
ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರ.
ತಣ್ಣನೆಯ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅಂವಿಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗೆ ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಂಪಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ವಿವರಗಳು ಮುಗಿದ ಕೃತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವು ಬಹಳ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಆಗುತ್ತದೆ.