Výhody a nevýhody kovací kování je proces, ve kterém jsou kovy lisovány tím, že jim uplatňují tlakové úsilí. Klasifikace procesu kování je založena na teplotě zpracování, s ohledem na kování chladného nebo horkého kovu. Dříve byla metoda kování provedena s kladivem a kovadlem. Je třeba poznamenat, že přínosy ocelových balíčků lze nalézt, takže navštivte tyto stránky.
Ale dnes, s příchodem technologických procesů a tradičním mechanickým inženýrstvím, kování se provádí za použití stlačeného vzduchu, hydraulických strojů, stiskněte šunku a páru. Kování - velmi spolehlivý proces ve srovnání s odléváním, výrobou, svařováním, mechanickým zpracováním a jinými procesy formování kovů.
Hot kování a kování za studena jsou různé metody zpracování kovů, ale dávají stejné výsledky. Pojďme diskutovat o tom, jak kovací procesy:
Kovová část je podrobena tepelnému zpracování při určitých teplotách a závisí na typu kovu, například:
Od 1100 do 1150 stupňů pro ocel.
Pro slitiny hliníku od 710 do 800 stupňů pro slitiny mědi.
Během tohoto procesu by teplota měla být vyšší než krystalizační bod tohoto kovu, což zajišťuje účinek kalení kovu. Podívejte se na výhody a nevýhody horkého razítka:
Výhody:
Zvýšená plastová pevnost.
Vysoká teplota pomáhá odstranit homogenní látky v důsledku zvýšení difúze.
Snížená velikost pórů.
Kování za studena je definován jako způsob, při kterém je kov zpracován pod krystalizační bod. Tento proces je levný ve srovnání s procesy zpracování horkým zpracováním. Toto zpracování se používá v lehkých slitinách, jako je hliník a měď. Kování za studena se provádí při pokojové teplotě a běžnou metodou použitou v tomto postupu je matrice lisování, při které je kov umístěn ve formě, která je spojena s kovadlem a kladivo se silou spěchá na kus kovu pro modelování.
Studené lisování je vhodnější pro lisování za tepla, protože detaily studené lisování nevyžadují dokončovací práce a tato fáze výrobního procesu je velmi ziskový. V technice studených kování méně nečistot, takže povrch se stává hladkým a brilantním.