Предности и недостаци ковања ковања је процес у којем су метали обликовани применом компресивних напора према њима. Класификација процеса ковања заснива се на температури обраде, узимајући у обзир хладно или вруће ковање метала. Раније је метода ковања извршена чекићем и анвилом. Треба напоменути да се предности челичних паковања могу наћи тамо, па посетите ову страницу.
Али данас, уз појаву технолошких процеса и традиционалног машинског инжењерства, ковање се врши помоћу компримованих ваздух, хидрауличних машина, притисните шунку и паре. Ковање - веома поуздан процес у поређењу са ливењем, производњи, заваривањем, механичком прерадом и другим процесима обликовања метала.
Вруће ковање и хладно ковање су различите методе обраде метала, али дају исте резултате. Хајде да разговарамо о томе како ковање процеса:
Метални део је подвргнут топлотној обради на одређеним температурама и зависи од врсте метала, на пример:
Од 1100 до 1150 степени за челик.
За легуре алуминијума од 710 до 800 степени за легуре бакра.
Током овог процеса температура треба да буде већа од тачке кристализације овог метала, што обезбеђује утицај очвршћивања метала. Погледајте предности и недостатке врућег жигосања:
Предности:
Повећана пластична чврстоћа.
Висока температура помаже у уклањању хомогених супстанци због повећања дифузије.
Смањена величина пора.
Хладно ковање је дефинисано као процес којим се метал обрађује испод тачке кристализације. Овај процес је јефтин у поређењу са процесима за топлу обраду. Ова обрада се користи у лаганим легурама, као што је алуминијум и бакар. Хладно ковање се изводи на собној температури, а уобичајена метода која се користи у овом поступку је матрични жигост, на којем се метал поставља у облику који је повезан са АНВИЛ-ом, а чекић са силом натече на комад метала за моделирање.
Прехлада је преферирана вруће жигосање, јер детаљи хладног жигосања не захтевају завршне радове, а ова фаза производног процеса је веома профитабилна. У техници хладног ковања мање нечистоћа, тако да површина постане глатка и сјајна.