Par kalšanas kalšanas priekšrocības un trūkumi ir process, kurā metāli ir veidoti, piemērojot spiedes centienus tiem. Klasifikācijas procesa klasifikācija ir balstīta uz apstrādes temperatūru, ņemot vērā auksto vai karsto metāla kalšanu. Agrāk kalšanas metode tika veikta ar āmuru un anvilu. Jāatzīmē, ka priekšrocības tērauda iepakojumos var atrast tur, tāpēc apmeklējiet šo vietni.
Bet šodien, izmantojot tehnoloģisko procesu un tradicionālo mašīnbūvi, kalšana tiek veikta, izmantojot saspiestu gaisu, hidrauliskās mašīnas, nospiediet šķiņķi un tvaiku. Kalšana - ļoti uzticams process, salīdzinot ar liešanu, ražošanu, metināšanu, mehānisko apstrādi un citiem metāla formēšanas procesiem.
Karstā kalšana un aukstā kalšana ir dažādas metodes apstrādes metālu, bet tie dod tādus pašus rezultātus. Apspriedīsim, kā kalšanas procesi:
Metāla daļa tiek pakļauta termiskai apstrādei noteiktās temperatūrās un ir atkarīga no metāla veida, piemēram:
No 1100 līdz 1150 grādiem tēraudiem.
Alumīnija sakausējumiem no 710 līdz 800 grādiem vara sakausējumiem.
Šī procesa laikā temperatūrai jābūt augstākai par šī metāla kristalizācijas punktu, kas nodrošina metāla sacietēšanas ietekmi. Pārbaudiet karstā štancēšanas priekšrocības un trūkumus:
Ieguvumi:
Palielināts plastmasas stiprums.
Augsta temperatūra palīdz novērst viendabīgas vielas, jo palielinās difūzijas.
Samazināts poru izmērs.
Aukstā kalšana ir definēta kā process, kurā metāls tiek apstrādāts zem kristalizācijas punkta. Šis process ir lēts salīdzinājumā ar karstajiem apstrādes procesiem. Šī apstrāde tiek izmantota gaismas sakausējumos, piemēram, alumīnija un vara. Aukstā kalšana tiek veikta istabas temperatūrā, un kopējā metode, ko izmanto šajā procedūrā, ir matricas štancēšana, kurā metāls ir ievietots tādā formā, kas ir savienota ar ANVIL, un āmurs ar spēku steidzas uz metāla gabalu modelēšanai.
Aukstā štancēšana ir vēlams karstā zīmogošana, jo detaļām aukstā štancēšanai nav nepieciešami apdares darbi, un šis ražošanas procesa posms ir ļoti rentabls. Aukstā kalšanas tehnikā atņemiet mazāk piemaisījumu, tāpēc virsma kļūst gluda un izcili.