Prednosti i nedostaci kovanja kovanja proces je u kojem su metali oblikovani primjenom na njih nanesite tlačne napore. Klasifikacija procesa kovanja temelji se na temperaturi obrade, uzimajući u obzir hladnu ili toplu površinu metala. Prije toga, metoda kovanja izvedena je čekićem i navijačem. Treba napomenuti da se prednosti čeličnih paketa mogu pronaći tamo, pa posjetite ovu stranicu.
Ali danas, sa pojavom tehnoloških procesa i tradicionalnog mehaničkog inženjerstva, kovanje se vrši korištenjem komprimiranog zraka, hidrauličnih mašina, šunke za štampu i paru. Kovanje - vrlo pouzdan proces u odnosu na livenje, proizvodnju, zavarivanje, mehaničku obradu i drugim metalnim procesima oblikovanja.
Vruće kovanje i hladno kovanje su različite metode obrade metala, ali daju iste rezultate. Hajde da razgovaramo o tome kako procesi za kovanje:
Metalni dio podvrgnut je toplinskoj obradi na određenim temperaturama i ovisi o vrsti metala, na primjer:
Od 1100 do 1150 stepeni za čelik.
Za aluminijske legure od 710 do 800 stepeni za legure bakra.
Tokom ovog procesa temperatura treba biti veća od kristalizacijske točke ovog metala, što osigurava učinak otvrdnjavanja metala. Pogledajte prednosti i nedostatke vrućeg žigovanja:
Prednosti:
Povećana plastična čvrstoća.
Visoka temperatura pomaže u uklanjanju homogenih tvari zbog povećanja difuzije.
Smanjena veličina pora.
Hladno kovanje definirano je kao proces na kojem se metal obrađuje ispod točke kristalizacije. Ovaj je proces jefstan u odnosu na procese vruće obrade. Ova obrada se koristi u laganim legurima, poput aluminija i bakra. Hladno kovanje se vrši na sobnoj temperaturi, a uobičajena metoda koja se koristi u ovom postupku je matrična utikača, u kojoj se metal postavlja u oblik koji je povezan na Anvil, a čekić s silom na komad za modeliranje.
Hladno žigosanje poželjno je vruće žigosanje, jer detalji hladnog žigosa ne zahtijevaju završnu radove, a ova faza proizvodnog procesa je vrlo profitabilna. U tehnici hladno kovanja manje nečistoće, tako da površina postaje glatka i sjajna.