Die voordele en nadele van die smee smee is 'n proses waarin die metale gevorm word deur drukpogings aan te pas. Die klassifikasie van die smee proses is gebaseer op die verwerkings temperatuur, met inagneming van die koue of warm metaal smee. Voorheen is die smee metode met 'n hamer en aambeeld uitgevoer. Daar moet kennis geneem word dat die voordele van staalpakke daar gevind kan word, so besoek hierdie webwerf.
Maar vandag, met die koms van tegnologiese prosesse en tradisionele meganiese ingenieurswese, word die smee uitgevoer deur gebruik te maak van saamgeperste lug, hidrouliese masjiene, druk ham en stoom. Smee - 'n baie betroubare proses in vergelyking met giet, produksie, sweiswerk, meganiese verwerking en ander metaalgietprosesse.
Warm smee en koue smee is verskillende metodes om metale te verwerk, maar hulle gee dieselfde resultate. Kom ons bespreek hoe smee prosesse:
Die metaalgedeelte word onderworpe aan hittebehandeling by sekere temperature en hang af van die tipe metaal, byvoorbeeld:
Van 1100 tot 1150 grade vir staal.
Vir aluminiumlegerings van 710 tot 800 grade vir koperlegerings.
Tydens hierdie proses moet die temperatuur hoër wees as die kristallisasiepunt van hierdie metaal, wat die effek van die verharding van die metaal verseker. Kyk na die voordele en nadele van warm stamp:
Voordele:
Verhoogde plastiek sterkte.
Hoë temperatuur help om homogene stowwe te verwyder as gevolg van 'n toename in diffusie.
Verminderde porie grootte.
Koue smee word gedefinieer as 'n proses waarteen die metaal onder die kristallisasiepunt verwerk word. Hierdie proses is goedkoop in vergelyking met warm verwerkingsprosesse. Hierdie verwerking word in ligte legerings, soos aluminium en koper, gebruik. Koue smee word by kamertemperatuur uitgevoer, en die gemeenskaplike metode wat in hierdie prosedure gebruik word, is 'n matriksstempel, waarteen die metaal in 'n vorm geplaas word wat aan Anvil gekoppel is, en die hamer met krag stormloop na 'n stukkie metaal vir modellering.
Koue stamp is verkieslik vir warm stamp, aangesien die besonderhede van koue stamp nie afwerkingswerk benodig nie, en hierdie stadium van die produksieproses is baie winsgewend. In die tegniek van koue smee word minder onsuiwerhede, dus word die oppervlak glad en briljant.